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传统高频淬火机床升级改造的几点建议

日期:2019-02-14 / 人气:

环保节能应该是当下所有工业生产厂家都在追求的一个目标吧,环保不达标根本没法进行生产,而不够节能则会直接增加产品的价格,在激烈的市场竞争中失去优势的地位。

因为这样的目标,淬火机床行业出现了全自动淬火机床产品。

传统的高频淬火机床加热方式能耗太大,并且能量利用率太低,一般情况下只能做到20%-40%的利用率。因此对于传统的高频淬火机床进行改造升级势在必行,不仅仅可以因为高频淬火机床的过时而报废,而且可以为企业节约大量的资金。

能够将高频淬火机床改造工作做到位也算是为企业在增收与节支方面做出了重要的贡献。

那么问题来了,传统的高频淬火机床的节能改造该如何进行呢?下面就看看专业人士的建议吧。

第一点:机床采用新型的节能电子管

在这里是建议使用涂钍阴极高服从产业加热公用电子管,这种类型的电子管要比传统的纯钨丝阴极播送通用电子管服从高10%以上,灯丝耗能低落50%以上,降低能耗的同时还能延长寿命,何乐而不为呢?

传统高频淬火机床升级改造的几点建议

第二点:高频淬火机床的阳极供电体系必须改造

1.淬火机床节能改革步伐

故障率高并且寿命短的汞弧闸流管必须要进行替换,一般建议采用微机节制的交换调压电源或者采用高压硅整流桥。

在选择使用高压硅整流桥时可以看看一下的参数选择:30kW高频装备可选额定电流10A,对60kW、100kW、200kW者可挨次选15A、20A、50A,高压硅堆VRRM应≥25kW。

在选择微机节制交换调压电源时一定要选择正规厂家生产出来的产品。

2.以往淬火机床的特色

①阳极供电采纳闸流管整流调压供电;

②所用电子管属播送发射管,如FU-895(100kW机)、FU-431S(30~60kW机)、FU-433S、23S(100、200kW机)等;

③槽路和隔直电容器为罐式电容器。

编辑:高频淬火机床



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